直角弯板常用于机床工件定位、工装夹具固定等场景，其安装精度直接决定加工尺寸准确性与稳定性。以下从准备工作到验收调试，详解安装过程中的核心细节与技术要点。
一、安装前的准备工作
（一）设备与环境检查
弯板状态核验：
检查直角弯板材质（常用HT200铸铁）是否符合要求，表面硬度需达170-241HBW；
用直角尺（精度0.02mm/m）检测弯板垂直度，两工作面夹角应为90°±5′，超差需研磨修复。
安装面处理：
机床工作台或安装基座表面需清洁无油污、铁屑，粗糙度Ra≤1.6μm；
若安装面存在局部凸起，使用平面磨床或研磨平板进行修整，平面度误差≤0.01mm/m。
（二）工具与辅助材料准备
必备工具：
测量工具：千分表（精度0.001mm）、高度规（测量范围0-500mm）、水平仪（0.02mm/m）；
紧固工具：扭矩扳手（精度±3%）、内六角扳手、防松螺母。
辅助材料：
调整垫片：不锈钢材质，厚度0.05-2mm，用于微调弯板水平度；
润滑脂：锂基润滑脂，涂抹于螺栓螺纹处，防止锁死。
二、核心安装步骤与规范
（一）定位与预固定
初步安装：
将直角弯板置于安装面，使基准面与机床坐标轴（如X、Y轴）平行，偏差≤0.1mm；
使用M8-M12螺栓进行预固定（扭矩达标准值的50%），确保弯板不晃动。
水平度校准：
将水平仪置于弯板工作面，调整底脚螺丝或垫片，使气泡居中（X、Y轴方向误差均≤0.05mm/m）；
若弯板较大（边长＞500mm），需在四角及中心位置多次测量，取平均值校准。
（二）垂直度与平行度精调
垂直度校准：
将千分表固定于机床主轴，表头接触弯板垂直工作面；
沿Z轴移动主轴，测量全长范围内的跳动值，误差≤0.02mm/300mm，超差时通过研磨或更换垫片调整。
平行度校准：
千分表沿X/Y轴方向移动，测量弯板工作面与机床导轨的平行度，偏差≤0.01mm/100mm；
若平行度不足，可微量旋转弯板（每次调整角度＜1′），直至达标。
（三）紧固与最终确认
螺栓紧固：
使用扭矩扳手按对角线顺序紧固螺栓，分3次逐步达到标准扭矩；
紧固后再次测量水平度与垂直度，确认无因受力产生的偏差。
稳定性测试：
对弯板施加模拟工作载荷（如工件重量的1.5倍），观察10分钟，千分表读数波动≤0.005mm；
检查螺栓是否松动，必要时补涂防松螺纹胶。
更新时间：2025-07-04 
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