T型槽地轨是用于承载、定位和固定大型设备或工件的基础工装构件。可根据设备固定点设计、拼接成铸梁平台，主要应用于大型设备的装配、试验、焊接和检验工作，也可作为钳工调试、维修设备的基础工作平台，能适配不同体积的机械设备，通过多根拼接满足大型设备的承载需求。

T型槽地轨是用于承载、定位和固定大型设备或工件的基础工装构件。可根据设备固定点设计、拼接成铸梁平台，主要应用于大型设备的装配、试验、焊接和检验工作，也可作为钳工调试、维修设备的基础工作平台，能适配不同体积的机械设备，通过多根拼接满足大型设备的承载需求。 
 

T型槽地轨安装的流程  

（一）安装准备  

场地清理：确保安装区域地面平整、无油污、无杂物，根据设计要求确定地轨安装位置和间距；  

基础处理：如需开凿T型槽，确保槽口平整光滑；地面不平整区域可用水泥砂浆找平、夯实；  

工具准备：准备全站仪、水准仪、合像水平仪、条形桥板、调整垫铁、M8铁膨胀钉/射钉、预埋螺栓、灌浆料、振捣器、塞尺、砂纸等工具材料。  

（二）吊装就位  

使用四根同样长度的钢丝绳同时挂住地轨上的四个起重孔，平稳吊装至预定位置，避免碰撞T型槽或单点吊装导致变形。  

（三）定位与调平  

基准放线：用全站仪按设计图纸放线，标记地轨中线与螺栓孔位置，定点误差≤±1mm，确保与周边设备基准对齐；  

垫铁布置：在地轨底部与地面间放置调整垫铁，间距约500-800mm/个，靠近两端及拼接处需加密；  

初调水平：用合像水平仪、条形桥板逐点检测（每2m一个测点），先调平一根地轨作为基准，再依次初调其他地轨，单根地轨水平度误差≤0.03mm/m，多根平行度误差≤0.05mm/m。  

（四）固定与连接  

轨道固定：在地轨内侧两边按500-700mm间距用M8铁膨胀钉或射钉固定，确保轨道底面与地面紧密着力，无虚跨间隙；  

拼接处理：拼接处加10-15mm厚加强板，用高强度螺栓紧固，接缝处平顺，间隙≤0.1mm（塞尺检查），螺栓拧紧扭矩比其他位置高10%；  

临时固定：通过预埋螺栓或膨胀螺栓将地轨临时固定，避免移位，螺栓按“对角拧紧”原则分三次固定，扭矩150-220N・m。  

（五）二次灌浆  

在地轨底部与地面间隙处灌注灌浆料（或细石混凝土），高度至地轨底部1/2处，用振捣器排除气泡确保密实；环境温度低于5℃时需保温，养护3-5天，待强度达70%以上拆除临时固定装置。  

（六）精调与验收  

精度复核：养护完成后，再次复核平面度、平行度，任意1m长度内水平偏差≤1mm，全长≤2mm，轨道间对应点水平偏差≤1mm，平行度偏差＜2mm，直线度全长≤8mm；  

细节处理：清理T型槽内杂物，用砂纸打磨毛刺；表面及螺栓连接处涂刷防锈漆，拼接缝打密封胶防止渗水；  

埋设高度：地轨顶部与地面装饰层持平或略高于3-5mm。 
 

T型槽地轨的使用操作规范  

（一）使用前准备  

清洁检查：用无腐蚀性汽油洗净工作面防锈油，再用脱脂棉纱擦拭干净，确保表面无杂物、油污；检查固定螺栓是否松动，及时紧固；  

环境确认：确保使用环境通风、干燥，远离热源、腐蚀性气体和液体，温度控制在20±5℃范围内。  

（二）工件放置与固定  

负载要求：设备重心与地轨中线重合，单侧偏移量≤地轨宽度1/4，避免应力集中（部分应力≤材质屈服80%），严格按产品说明承载，禁止超载；  

固定方式：用合适的夹具或螺栓将工件固定在地轨上，确保固定牢固，防止加工或试验过程中移位。  

（三）运行操作  

避免冲击：设备移动速度≤5m/min，启动/停止加速度≤0.5m/s²，冲击负载≤额定承载1.2倍，可加装20mm厚缓冲垫减少冲击；  

操作禁忌：避免对地轨表面碰撞、划伤，移动工件时使用搬运工具，禁止直接拖拽；不随地轨行走或放置无关重物。  

（四）使用后处理  

及时将工件从地轨上取下，避免长时间重压导致变形；清理表面杂物和油污，保持清洁干燥。 
 

维护保养  

日常防护：不用时洗净工作面，涂一层防锈油，用防锈纸覆盖；潮湿环境中，灌浆前在地轨底部涂刷防腐涂层；  

定期检定：按标准定期周检，检定周期6-12个月，长期放置需定期检查平面度，发现变形及时调整垫铁；  

润滑保养：定期涂抹适量润滑油或润滑脂，减少地轨与工件间的摩擦；  

应急处理：若发现表面损伤、螺栓松动或精度偏差，立即停止使用，修复并复核精度后再投入使用。
  

安全注意事项  

安装和使用时遵守安全操作规程，佩戴防护用品，避免高空坠物或工具伤人；  

灌浆、焊接等作业时做好防火、防触电措施，确保施工环境通风良好；  

设备运行过程中密切观察地轨承载情况和运行状态，发现异常（如异响、变形）立即停机检查处理；  

禁止在T型槽内放置尖锐杂物或腐蚀性物质，避免损伤槽口精度和材质。