铸铁地轨又名T型槽地轨，地梁，槽铁，基础槽铁，铸铁地轨，条形平台,加工定做用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。

铸铁地轨加工定做

地轨又名T型槽地轨，地梁，槽铁，基础槽铁，铸铁地轨，条形平台。

地轨的用途：根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。

T型槽地轨用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。

T型槽地轨材质为铸铁HT200-300。

T型槽地轨规格可根据客户所铺设面积而定。

T型槽地轨安装采用地脚螺栓配合顶丝进行固定调整。

T型槽地轨根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，   要用于大型设备的装配、实行、焊接和检验。

T型槽地轨的材质：铸铁HT200-300，义务面硬度为HB170-240，经由两次人工措置（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度不变，功用好。

T型槽地轨的规格：具体规格可根据需方图纸制造或双方商定出产加工

铸铁地轨使用注意事项：

一、安装与固定注意事项  

基础处理  

地面要求：安装地面需平整、坚实，无振动源（如冲床、空压机等）。若地面不平，需用调整垫铁或环氧树脂砂浆找平，确保地轨底面与地面接触均匀，避免局部悬空导致变形。  

固定方式：  

使用M12-M16地脚螺栓或化学锚栓固定，螺栓间距建议为500-800mm，确保地轨在负载下不发生位移。  

对于重型地轨（承载＞5吨），需在基础中预埋钢板，通过焊接或螺栓连接增强稳定性。  

水平调整  

初调：使用激光水平仪或框式水平仪进行粗调，确保地轨纵向、横向水平度偏差≤0.2mm/m。  

精调：通过调整垫铁或地脚螺栓微调，配合合像水平仪检测，最终水平度偏差应≤0.05mm/m（高精度场景）。  

平行度校准：多条地轨组合使用时，需用千分表检测相邻地轨的平行度，偏差应≤0.1mm/m。  

二、使用过程中的注意事项  

负载控制  

均匀分布：工件或设备应均匀放置在地轨上，避免局部超载（如单点承载＞地轨额定载荷的50%）。  

动态负载限制：若地轨用于移动设备（如机器人滑轨），需核算动态载荷（如冲击力、惯性力），确保总载荷不超过额定值的70%。  

超载警示：严禁在地轨上堆放重物或作为起重设备支点，防止结构变形。  

温度与湿度管理  

环境温度：地轨工作温度建议控制在10-40℃，避免温差（如冬季露天使用后直接进入高温车间）导致热胀冷缩变形。  

湿度控制：相对湿度应≤70%，防止铸铁吸湿生锈。若环境潮湿，需定期涂抹防锈油或使用除湿设备。  

清洁与防污  

日常清洁：使用软毛刷或吸尘器清除地轨表面灰尘、铁屑，避免硬物划伤工作面。  

油污处理：若地轨沾染切削液或润滑油，需用中性清洁剂擦拭，禁止使用汽油、丙酮等腐蚀性溶剂。  

防锈措施：长期不用时，需涂抹防锈油（如凡士林或专用防锈脂），并覆盖防尘罩。  

三、维护与保养要点  

定期检定  

精度复检：每6-12个月使用激光干涉仪或电子水平仪检测地轨平面度、直线度，偏差超过允许值（如平面度＞0.1mm/m）时需返厂刮研修复。  

功能测试：检查T型槽、螺栓孔是否磨损，若间隙＞0.2mm需更换定位销或螺栓。  

修复与翻新  

局部损伤修复：若工作面出现划痕或锈蚀，可用油石或砂纸打磨（目数≥800#），再涂抹防锈油。  

整体翻新：使用5年以上或精度严重下降时，需返厂进行刮研、淬火处理，恢复表面硬度（HRC≥180）和接触点密度（≥20点/cm²）。  

润滑管理  

T型槽润滑：定期（每3个月）向T型槽内涂抹润滑脂（如二硫化钼锂基脂），减少螺栓、压板滑动阻力。  

导轨面保护：禁止直接在地轨工作面上喷涂润滑油，防止吸附灰尘形成磨粒磨损。  

四、安全操作规范  

个人防护  

操作人员需佩戴安全帽、防砸鞋，避免重物坠落伤人。  

使用电动工具（如角磨机）时，需佩戴护目镜和防尘口罩。  

设备安全  

地轨周围需设置防护栏或警示标识，防止无关人员触碰。  

移动重型工件时，需使用行车或叉车，禁止人工拖拽导致地轨倾覆。  

应急处理  

若地轨发生异常振动或噪音，需立即停机检查，排除螺栓松动、基础沉降等问题。  

发生火灾时，禁止用水灭火（铸铁遇急冷易开裂），应使用干粉灭火器。