铸铁T型槽平板使用后清除表面油污、切屑，用中性洗涤剂和温水擦拭，避免酸性/碱性腐蚀剂；涂防锈油或黄油后覆盖防尘布，存放于干燥通风处。

铸铁T型槽平板安装与维护工作

一、安装流程与核心要点  

安装前准备  

地基处理：需浇筑C30以上强度混凝土基础，表面平整度误差≤0.05mm/m（用2m靠尺检测），预埋地脚螺栓或地锚器孔位，深度≥200mm，孔径与螺栓匹配。  

环境控制：安装环境温度20±5℃，湿度≤60%，避免阳光直射、热源或腐蚀性气体影响精度。  

平板检查：确认工作面无砂眼、裂纹，T型槽尺寸符合设计要求（槽宽、深、间距误差≤±0.1mm）。  

安装方式选择  

地脚螺栓固定：吊装平板至基础位置，调整螺栓高度使平板水平度≤0.01mm/m（用电子水平仪检测），对角顺序拧紧螺栓至额定扭矩（偏差≤±5%），灌注高强度无收缩混凝土二次灌浆。  

可调支架安装：支架高度500-600mm，主支点均匀受力，通过微调螺栓实现水平调整，适用于需要移动或调整高度的场景。  

垫铁调平：使用成对斜垫铁或可调垫铁，负荷均匀分布，环境温度稳定，安装后需静置24小时以上再紧固螺栓。  

精度校准与验收  

水平度校准：在平板四角及中心放置电子水平仪，调整调平螺栓至所有点位水平度达标，标记螺栓位置避免误碰。  

平面度检测：使用激光干涉仪或电子水平仪扫描工作面，平面度误差需符合00-3级标准（如00级≤2μm/m²）。  

接触点检验：涂色对研法验证25mm×25mm面积内接触点≥20点，精度不足时通过人工刮研修复。  

二、铸铁T型槽平板的维护规范与操作细节  

日常维护  

清洁保养：使用后清除表面油污、切屑，用中性洗涤剂和温水擦拭，避免酸性/碱性腐蚀剂；涂防锈油或黄油后覆盖防尘布，存放于干燥通风处。  

防锈处理：定期检查表面锈蚀情况，轻微锈蚀可用砂纸打磨后涂防锈油；严重锈蚀需通过喷砂或化学除锈后重新涂覆防护层（如环氧树脂涂层）。  

载荷控制：工件重量不超过平板额定载荷（通常为平板重量的1.5-2倍），避免长时间重压导致变形；禁止在平台上行走或堆放无关物品。  

定期检查与精度恢复  

精度检测周期：每6-12个月进行一次精度检测，使用三坐标测量仪或激光跟踪仪验证平面度、平行度、垂直度是否符合标准。  

精度修复方法：平面度超差时，通过人工刮研或数控研磨恢复精度；T型槽磨损时，可采用铣削或镶套修复，确保槽宽、深、间距误差≤±0.1mm。  

结构检查：定期检查地脚螺栓、支架、垫铁是否松动，及时紧固或更换损坏部件；检查T型槽内是否有杂物堵塞，保持畅通。  

特殊环境应对  

高温环境：避免阳光直射或热源烘烤，使用隔热罩或通风设备降低表面温度；高温作业后需静置冷却至室温再进行检查或维护。  

潮湿/腐蚀环境：表面涂覆防锈油或环氧树脂涂层，定期检查涂层完整性；避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质直接接触，必要时使用耐腐蚀材料（如不锈钢夹具）。  

振动环境：安装减震垫或使用减震支架，减少外部振动对精度的影响；定期检查减震装置的有效性，及时更换老化部件。  

三、安全操作与应急处理  

操作安全规范  

个人防护：操作时穿戴工作服、防护手套、护目镜、耳塞等防护装备，防止切屑飞溅、噪音伤害或汗渍导致锈蚀。  

设备安全：吊装时使用专用吊具（如平衡梁、吊带），避免平板变形或坠落；禁止在设备运行时进行清洁、调整或维修。  

紧急处理：设备异常（如噪音、振动、温度升高）时立即停机、断电，按应急预案处理；紧急情况下按下急停按钮，采取避险措施并通知维修人员。  

维护安全注意事项  

高空作业：维护时需搭建安全平台或使用登高设备，佩戴安全带，避免坠落事故。  

电气安全：涉及电气设备维护时需断电并挂牌警示，由专业电工操作，避免触电风险。  

化学品安全：使用清洗剂、防锈油等化学品时需佩戴防护手套、护目镜，避免皮肤接触或吸入有害气体。